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防水板施工技术要求、流程及规范

作者:山东天海来源:原创 浏览次数: 日期:2013年4月19日 17:15

 

防水板施工技术要求
  ①工艺流程 
  周头水库大坝复合土工膜防渗采取边挖、边铺、边夯、边护的区段循环作业。 
  ②基面清理 
  基面一定在按设计要求清理好,这是确保防渗效果的关键,特别是对尖石、树根等杂物要彻底清除干净,基面不允许有局部凹凸现象,清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧,使之密实平整。 
  ③复合土工膜铺设 
  铺膜时,一定要由上而上铺设。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧,但不宜将膜拉得过紧,一般要略松一点,但不能在膜底留有气泡。 因为土工膜比较薄且很轻,铺好以后,在未铺好保护层以前,极易被风吹动,所以一次铺膜面积不宜达大,最好边铺膜边盖保护层土料。 
  根据厂家提供资料,复合土工膜幅宽1.0~1.9m,本工程选用1.9m幅宽,以减少接头用料。接头有热粘、胶粘、搭接等方法,本工程设计采用胶粘,接缝宽50mm。 
  若发现土工膜的刺破或撕破之处,一定要用三倍于破损面积的土工膜胶粘贴补好。 
  ④保护层及护面 
  靠土工膜10cm厚的保护层土料一定要过筛,不允许有粒径大于6mm以上颗粒,否则易刺破土工膜。保护层土料一定要用夯打密实,保证干容重在1.5以上,并随时取样检验。回填保护层及砌筑块石护面时,一定要轻放,以免撞破土工膜。在块石护面下面,应铺填100mm厚的碎石或砾石垫层,以防止因水位变化,风浪等因素的影响而淘刷土料保护层。干砌块石采取人工挂线铺砌,石块应紧密嵌固,面层块石个体重量应大于48kg,所有空隙均用小块石充填。 
  ⑤周边接界处理 
  周边接界处理的要求是将复合土工膜与周边土体联结紧密,封堵渗流入口,截断侧向的渗漏路径,防止渗水进入土工膜底面,形成水泡,在库水位下降时胀破土工膜。因此周边接界一定要挖截水槽,并将土工膜埋入槽内。 
防水板施工工艺流程
  1. 铺设前准备工作: 
    1.1地基处理:清扫铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等,防渗范围内的草皮,树根要清除,对于杂草要喷洒灭草剂。 
    1.2与膜接触面,铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层,防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。 
  2. 铺设方法: 
    2.1 沿一定方向铺设,同时不要拉得太紧,应留有一定伸缩量,以适应基体变形。 
    2.2 防水板铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接. 
    2.3 防水板铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接. 
  3. 防水板焊接.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体. 
    3.1对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等. 
    3.2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6~8㎝且平整,无折皱. 
    3.3 使用专用焊接机进行焊接. 
防水板的施工规范
  一. 铺设前准备工作: 
    1.地基处理:清扫铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平,裂纹等,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等,防渗范围内的草皮,树根要清除,对于杂草要喷洒灭草剂。 
    2.与膜接触面,铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层,防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。 
  二. 铺设方法: 
    1. 沿一定方向铺设,同时不要拉得太紧,应留有一定伸缩量,以适应基体变形。 
    2. 防水板铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接. 
    3. 防水板铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接. 
  三. 防水板焊接: 
    1.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体. 
    2.对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等. 
    3. 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6~8㎝且平整,无折皱. 
    4. 使用专用焊接机进行焊接. 
  四. 焊缝质量检测: 
    1. 检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法. 
    2. 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪. 
  五. 焊缝质量要求: 
    1.对双缝充气长度为30-60㎜双焊缝间充气压力达到0.15-0.2MPa,保持1-5min,压力无明显下降为合格. 
    2. 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡为合格. 
    3. 室内试验.焊缝抗拉强度应大于母材强度. 
    4. 质量检验应随施工进展进行.

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